Cuando hablamos de filtraciones de agua, normalmente, nos referimos a muros
que están bajo el nivel del terreno, ya sean parcial o totalmente.
Estas entradas de agua, las filtraciones, aparecen como entradas francas de
agua, agua en el suelo con una ligera presión hidrostática, rezumes por el muro,
o la entrada de agua por la junta
horizontal que se forma entre
el muro o pavimento.
Hay que tener en cuenta, que los muros que reciben aguas con una cierta presión hidráulica, sufren de filtraciones normalmente por fallos del diseño o la ejecución.
Además de esta filtración
de agua física, el muro recibe un aporte de agua que genera
inevitablemente problemas de capilaridad.
Por lo tanto, siempre que se corte por
la cara interior del muro (intrados) una entrada franca de agua, cabra esperar una subida del nivel de la
humedad capilar, simplemente porque evitamos una superficie de
evaporación a la misma.
Las entradas de agua en una filtración, si
tienen presión, hay que afrontarlas con productos de rápido fraguado en
contacto con el agua y formar un tapón que permita trabajar en esta superficie.
Seguidamente, hay que formar una pantalla estanca a modo de segunda piel del muro.
Aquí es cuando podemos
elegir el producto que queramos aplicar para esta solución de la filtración de
agua en el muro.
Un mortero técnico,
está diseñado para resistir la presión por el lado del empuje, empuje negativo.
Son morteros con base cementosa, de tipo epoxi de 2 o 3 componentes. Su
función, es la de estancar esa entrada de agua que proviene del otro lado del
muro y resistir tanto su presión, como cualquiera de sus agentes químicos que
arrastre, como por ejemplo sales o cloruros.
La nueva aparición de los productos nanotecnológicos, facilitan la aplicación de
morteros convencionales para esta delicada operación.
Para solucionar el
anclaje mecánico del nuevo mortero al muro, se pueden usar puentes de
adherencia que aumenten este momento de unión, pero lo más eficaz es el uso
combinado de este puente de adherencia con morteros de fibras, anclados entre
si con mallas anti álcalis y esperas metálicas sujetas al muro original.
Cualquier precaución es
poca. La entrada mínima de agua observada, se puede tornar muy importante con
las lluvias o el ascenso del nivel freático.
El talón de Aquiles de esta solución contra las humedades de filtración es precisamente la unión entre el
pavimento y el muro. Esta junta corrida, hay que solucionarla con eficacia.
La talonera, tiene que
construirse de forma que penetre lo máximo en el grosor del pavimento, al
completo si es posible. La terminación a media caña ayuda a soportar mejor la
presión.
Es un punto crítico de toda reparación de las humedades de filtración, y muchas
veces, para no crear molestias extras, se obvia la construcción de esta parte
fundamental del sistema de morteros contra las filtraciones, ya que implican
rozas o regatas que cortan el pavimento actual, generan polvo y ruido.
Otra forma de actuar es
utilizando un mortero estándar de
revocos, aplicando el doble de grosor habitual, unos 30mm de
mínimo, podemos solucionar también este problema.
Para aumentar el
espesor con seguridad, habrá que lanzar o proyectar el mortero en sucesivas
capas e ir trabándolo con las esperas de la pared y la malla anti álcalis.
Una vez logrado el
espesor deseado, es cuando se aplica la
imprimación nanotecnológica para
lograr una estanqueidad más propia del cristal que del mortero.
Hay que tener presente que la nanotecnología aplicada por superficie, actúa en todo el
grosor del mortero, ya que la capacidad de penetración por el sistema poroso o
capilar del producto nanométrico en el mortero es muy alta.
En hormigones la
entrada desde la superficie puede rondar los 150 mm . Por lo que gruesos
de mortero importantes, quedarán siempre impregnados en su totalidad.
Si se quiere hacer un trabajo más fiable y aumentar la durabilidad en
el tiempo de la pantalla contra las filtraciones, es conveniente una limpieza exhaustiva contra la suciedad y el polvo.
Un neutralizador de
sales de carácter nanotecnológico, nos aportará seguridad en la duración de la
aplicación, ya que nos liberará de muchas sales acumuladas en el muro original
debido al paso del tiempo.
Si las sales ya han degradado los revestimientos, se podrá adelantar la rehabilitación de la
paredes tan pronto como en el primer control de secado nos de los resultados
esperados.
Con la
aplicación de morteros de tipo macro-micro porosos, se puede proceder a la
renovación total de los revocos de las paredes afectadas por la humedad de
capilaridad (Efecto de muro frío: es la
condensación que se forma en un muro que respira, al atravesar el vapor de agua
el muro y cambiar esta su temperatura por efecto de la temperatura del muro.
Para eso, se aplican unos morteros microporosos o macroporosos, que son unos
morteros de revoco aplicados en 1
cm de grosor, llenos de poros con aire encapsulado, que
difunden el vapor de agua y actúan por rotura del puente térmico, pues son
aislantes, eliminando el efecto muro frío y la consiguientes condensación).
Pero hay que recordar que si sellamos una cara que recibe humedad, su
cara contraria sufrirá de una mayor evaporación y el nivel del zócalo capilar se elevará.
Si esta cara está bajo
tierra y no hay evaporación posible, entonces el nivel del zócalo capilar se
elevará en su conjunto hasta encontrar el nuevo punto de equilibrio entre el
aporte de agua del subsuelo y la capacidad de evaporación.
Por lo tanto tendremos capilaridad en ese muro, justo en donde termine la
pantalla de corte de la humedad de filtración.
Para evitar este problema podemos solucionar la consiguiente humedad de capilaridad con
sistemas de electroósmosis inalámbrica o barreras químicas horizontales.
La elección de un
sistema u otro provendrá del tipo de pared, la edificación o el grosor y metros
lineales de pared.
También podemos
controlar el exceso de agua creando un sistema de canales de drenaje para
reconducir las aguas hacia zonas donde no causen daños.
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